How to analyze calcium lignosulfonate

How to analyze calcium lignosulfonate 1. Sulfonate sulfur content accurately Weigh 1.0g, was dissolved in 400 ml of water in a beaker Sheng. Slowly to send a stream of nitrogen through the surface of the liquid. Add 10 ml of nitric acid solution and shake it vigorously until the calm reaction. 70% perchloric acid 10ml, shake it vigorously again. Will not capped beaker was put on a hot plate, strongly contents were heated to the center of the bottom of the beaker became clarity. Remove the beaker and cooled to room temperature. Add 5 ml of hydrochloric acid, heated to white smoke. After cooling, diluted with water to approximately 100 ml and washed with 10% sodium hydroxide solution was adjusted to pH 6 ± 0.2. The solution was then heated to boiling, add 10% barium chloride solution 15ml beaker was kept overnight at 90 ~ 95 ℃ steam bath. Having ashless filter paper (No. 42, or equivalent product) was filtered, rinsed with 200 ml of warm water. Filter paper speed clocked into a constant crucible with precipitate. Slowly heated crucible on the Bunsen burner to get rid of the water. The ignition then at 850 ° C in a muffle furnace faint 1h. Remove the weighed after cooling in a desiccator, particle size nearly 0.0001g. 2. Calcium (1) Under stirring, the strontium chloride solution of 60% perchloric acid in 164.7g Sheng 500 ml of distilled water in a 1L beaker. Then add hexahydrate, strontium chloride 15.2 g, stirring until completely dissolved. This solution is transferred to a 1L volumetric flask, make up volume with distilled water at room temperature. Gasser upside down several times to mix the contents. 1000mg/kg (2) standard solution with a certified calcium standard solution (Mallinckrodt, or equivalent product), and gradually diluted quantitatively into a calcium content of a standard solution of 0.7mg/ml, stored in a polyethylene bottle. (3) the sample solution accurately weighed pre the dried sample 1g, diluted to (10.0 ml) and then potassium carbonate. Particle in the sample liquid, and another filter by a 0.45μmMillipore filter, and discard a certain initial filtrate. Draw 5 ml of strontium chloride solution put 50ml volumetric flask, plus the filtrate 5.0ml, and then diluted to a predetermined volume and mix. (4) operating with a suitably calibrated atomic absorption spectrophotometer according to a predetermined step of the instrument, the absorbance of the standard solution and the sample solution was measured at 422.7nm. Shall not be greater than the absorbance of the sample solution from the standard solution. 3. Reducing sugar (1) basic lead acetate solution to take basic lead acetate 80g, so dissolved in 220 ml of water and stirred overnight, filter No. 42 filter paper (or equivalent product). Then the supernatant was diluted with freshly boiled water to the relative density of 1.254. (2) copper reagent liquid anhydrous disodium hydrogen phosphate 28g and potassium sodium tartrate (KNaC4H4O6 4H2O) 40g dissolved in 700ml of water. Added 1mol / L sodium hydroxide 100 ml, 8 g of copper sulfate pentahydrate, coupled over anhydrous sodium sulfate, 180g. Potassium iodate 0.7134g, and then diluted to 1000 ml. The solution was allowed to stand for a few days later, at the top of the supernatant through a medium porosity sintered glass funnel and the filter. (3) glucose standard solution Accurately weigh of dried glucose (140 mg) was dissolved in 500 ml of water. (4) Disodium hydrogen phosphate solution was taken heptahydrate disodium hydrogen phosphate, 19g, was dissolved in 100 ml of water. (5) The operation was accurately weighed and the sample 1g, dissolved in i50ml water, and the pH value was adjusted to 6.9 ~ 7.2 with sodium hydroxide or acetic acid. Gradually adding basic lead acetate solution, to no longer feel progress = step precipitation occurs. Add water to 250.0 Mix well: the mixture was centrifuged; draw 10 ml of the supernatant was transferred to a 50 ml volumetric flask, and then diluted to approximately 35rnl. Plus disodium hydrogen phosphate solution 2ml or more ¯ to no longer precipitate appears. Diluted to 50 ml with water and mix. Centrifuged at 2100 times gravity 10min. Draw 5 ml of the supernatant was placed in a test tube, add notes reagent solution 5ml, mixed. Loosely stuffed mouth of the tube will be placed in a boiling water bath for 40min ± 10s. After heating, the test tube immediately in cold water will cool. Plus 2.5% potassium iodide solution 2ml and 2 mol / L sulfuric acid 1.5ml. Thoroughly mixed with 0.005 mol / L sodium thiosulfate, using starch indicator, record the consumption volume of anger. Glucose standard solution (glucose standard the liquid 5rnl plus copper reagent 5ml) repeat the above operation, recording the consumption volume for ‰. Above each titration with 5 ml of water and bml copper reagent solution as a blank, blank titration, set the consumption volume for ‰. 4.50% viscosity of the sample solution Accurately weigh to dry the base of the specimen 200g, dissolved in 200 ml of water served in a 500ml beaker. The solution was then equilibrated at 25 ° C under a Brookfield viscometer A (LVG, or equivalent product), using a No. 2 rotor under 20r/min Determination of the viscosity of the solution. Packaging, storage and transportation: 1, Packing: lined with plastic film for external use double packaging PP woven bag, net weight 25kg / package. 2, Storage: Store in a dry and well-ventilated place, should pay attention to moisture vapor barrier. Long-term storage is not bad, if agglomeration does not affect the results, crushed or dissolved. Transportation: This product is non-toxic and harmless, the Department of non-inflammable and explosive dangerous goods. By car, train transportation is available.  

what solvent lignin is soluble?

Lignin is a poylmer present in the structure of many polar groups, more particularly hydroxyl groups, lignin with strong intermolecular and intermolecular hydrogen bond energy, and therefore the original lignin insoluble in any solvent . Separation of lignin, because of reduced synthesis and degradation occurs, many physical properties change, the change in solubility resistance. Alkali […]

Caclium lignosulfonate used as water reducing agent in concrete

Caclium lignosulfonate used as water reducing agent in concrete Calcium lignosulfonate is extracted from the  wood and straw pulp after sulfite pulping processed by advanced production technology have made of brown powdery solid, highly soluble in water. It is a polymer electrolyte having a molecular weight from the 1,000-100000. 10000-40000 dispersion which is particularly effective, […]

Lignin,Lignosulfonate ,Magnesium Lignosulfonate,Calcium Lignosulfonate

Lignin,Lignosulfonate ,Magnesium Lignosulfonate,Calcium Lignosulfonate   Lignin is a by-product of pulp and paper industry, acid rich sources, low price.Magnesium lignosulfonate  is a bamboo, bagasse as the main raw materials used in the main component of fiber magnesium bisulfite pulping red liquid, as a complex material ordinary water-reducing agent or high performance additives, used in buildings, bridges, highways and other concrete engineering.But because of the differences of pulping raw material, magnesium lignosulfonate water reducing performance than wood as raw materials of pulp and red liquid of lignin sulfonate, affected the recovery of Magnesium Lignosulfonate with, cause the waste of renewable resources.Therefore, to further improve the water-reducing performance of non woody lignosulfonate, not only can expand the scope of application of lignosulfonate water reducing agent, and has important significance for reducing the pollution of the environment and the development and utilization of renewable resources. The magnesium lignosulfonate material complex, yield, performance fluctuations, current research on Application of weak, people also was modified to study it, but modified performance is not ideal or modified high cost.The wood of magnesium as the research object, and the wood calcium lignosulfonate  were compared, by gel chromatography, UV, IR, NMR functional groups content determination and other advanced testing and analysis methods, studies the structure characteristics of bagasse, wood magnesium surface physical-chemical properties and its application as reducing performance agent. The results show that, the syringyl higher symmetry containing more wood in the magnesium, guaiacyl structure and calcium lignosulphonate contains more magnesium; wood weight average molecular weight of 6630, the number average molecular weight is 520, calcium magnesium deficiency of 3/5 wood wood weight average molecular weight, number average molecular weight is the wooden calcium 1/5; functional group content determination showed that the higher the sulfonic group content wood calcium, 1.15mmol · g-1, content of wood magnesium low only 0.75mmol · g-1. Wood, wood calcium magnesium surface physicochemical and application were studied, results showed that the surface activity of magnesium, wood is wood calcium, magnesium in solution in the wood of the absolute value of zeta potential of cement particles than the low calcium; adsorption test showed that, wood magnesium adsorption on cement particle surface with concentration increasing, at higher concentrations, has not yet reached saturation, and the adsorption of cement on the wooden calcium presented type Langmuir; wood and wooden calcium magnesium solution foaming power difference is not big, but the foam stability of wood slightly good magnesium.In the same dosage, mixing in a magnesium cement paste fluidity is smaller than a doped calcium, magnesium, wood initial and final setting time is less than the wooden calcium initial, final setting time, the compressive strength of mortar mixed with wood magnesium than are larger than the wooden calcium.The main reason of water and wood magnesium influences dispersion is the sulfonation degree and low molecular weight, molecular weight distribution is relatively wide. The ultrafiltration classification methods of wood magnesium is divided into four different molecular weight distribution of fractions, by gel chromatography, ultraviolet, infrared, functional group content and NMR spectra of different molecular weight portions of wood magnesium molecular structure feature.The results show that, the syringyl higher symmetries of the low molecular weight portions of wood magnesium containing more, guaiacyl structure and molecular level of magnesium in a wood contains more; there are certain differences sulfonic acid content of different molecular weight wood magnesium copies; with the increase of molecular weight, the carboxyl content of magnesium in different fractions of wood the substantially decreased; phenolic hydroxyl content increased with the increase of molecular fractions. Study of different molecular weight, a wooden magnesium surface physicochemical and application performance results show that, with the increase of relative molecular weight, wood magnesium solution decreases with increasing surface tension effect, in which the minimum surface tension of high molecular weight fractions of wood magnesium solution reaches 44.94mN/m; zeta potential of cement particles for high molecular order wood magnesium solution the absolute value of the low molecular weight portions of cement on high; low molecular weight and molecular weight portions of wood magnesium adsorption showed Langmuir type, and the saturated adsorption amount is lower than the same concentration of molecular weight of a wood magnesium; as the molecular weight increases, wood magnesium foaming ability and the foam stability increases gradually, and the bubble diameter from coarse to fine.In the same dosage, with the increasing of the relative molecular weight of the wood of magnesium, the dispersing performance enhancement, the cement paste initial, final setting time prolong gradually, and the foaming properties strong, leads to the decrease of high-molecular-weight grade magnesium doped continuous wood mortar compressive strength. Study of oxidation, sulfonation reaction and chemical modification method water-reducing dispersion property of wood magnesium.The results showed that the influence factors of product performance, the most important change is the amount of H2O2 oxidation of Fenton, followed by the reaction time, reaction solution concentration, amount of ferrous sulfate, the optimal process conditions: reaction solution concentration is 20%, the dosage of 10.0g/100g wood magnesium ferrous sulfate, hydrogen peroxide dosage is 50.0g/100g wood magnesium, the reaction temperature is 80 ℃, the reaction time is 3.5H, compared with before modification, the water cement ratio is 0.40, its content is 0.40%, the fluidity of cement paste increases from 148mm to 186mm; NaHSO3, Na2SO3 and Na2S2O5 as sulfonating agent, on the wooden magnesium in sulfonation modification, the results show that Na2SO3 sulfonation the best modification effect, but was modified with amino sulfonic acid and methyl sulfonic acid, no significant effect.While the oxidation and sulfonation modification process for the water reduction reaction product dispersion increases a little, and even make the performance slightly worse, that oxidation for improving wood magnesium a minor role in the reaction activity of sulfonated segment. To study the effects of naphthalene sulfonate graft copolymerization and magnesium on properties of wood.The results show that the effect of grafting modification, performance of the product is the main factor in hydrolysis, condensation segment after the acidity of the reaction temperature, wood magnesium addition time and amount.Synthesis of graft copolymer suitable technological conditions of products for the amount of wood: magnesium is 8.47%, after hydrolysis acidity is about 30%, the reaction temperature and condensation section is 105 ~ 110 ℃, first within 1.0h after formaldehyde, after adding wood magnesium solution.When the water-cement ratio is 0.32, its content is 0.60%, the fluidity of cement paste reached 194mm products with graft. The wood of magnesium and other superplasticizers with different ratio of mixture of cement paste fluidity varies with time, r

Lignosulfonate manufacture process

Lignosulfonate manufacture process 1.Pulping This is the first step ,with purpose to separate cellulose from lignin and others.thus lignin is become the form of water soluble and insoluble lignin is get rid off. Raw material wood chips,sulfite like calcium sulfite,sodium sulfite and so on.Put them into digester vessel to start pulping process under steam pressure. […]

Lignosulfonate used in oil drilling

Lignosulfonate used in oil drilling Lignosulfonates could be used in oil drilling working as deflocculants, chemicals to prevent the coagulation of solids. Lignosulfonateand Modified lignosulfonate from wood pulp provides a chemical that is stable at the high temperatures – 150 to 250 degrees F– that occur in well bores during drilling. Clay minerals in drilling mud, such as bentonite, often coagulate. Lignosulfonates halt this process and extend the use of the bentonite.  Using purpose In oil industry – used as reagent for regulation of drilling agent; In chemical industry –used as the stabilizer, dispersing agent for manufacture of briquetted means of plants protection; In cement industry and manufacture of castables -used as cement softener and  binding material. Function In the oil refining and oil industry for drilling oil and gas wells lignosulfonates are used as a reagent to control the basic parameters of drilling fluids. Also, they are a component of gelling systems, which are low-viscosity solutions with pH 2.5-3.0. The formation of the gel leads to the redistribution of filtration flows and their better management, alignment profile pick-injection wells,restriction of water in the process, which in turn increases the recovery of oil. Using these systems lignosulfonates is possible by adsorbingproperties of surface-active additives. Just as in the mining industry, technical lignosulfonates are used to enhance various types of structures: mud pits, wells, etc.   In the petroleum refining and oil producing industries lignosulfonates are used as a flotation agent and reagent for regulating of the basicparametres of mud flushes. Also they are a component of gel forming systems – low-viscous solution with pH 2.5-3.0. Gel forming leads to  predistribution of filtration flows and their better regulation, annealing of injectability prophile, limit of inflows of water in processes, what rises oil production. Usage in these systems of lignosulfonates is possible by means of adsorbing properties of tensioactive additives. Technical lignosulfonates are used for hardening of different construction types: drill well moonpool, holes, etc, as well as in minerals industry.

Lignosulfonate used in smelt

The application of lignosulfonates is widely spread as a binding material for sand and core sand mixtures in foundry. During manufacture of sand and core sand mixtures for cast iron, non-ferrous and steel casting lignosulfonates replace some deficit and toxic materials: phenolic alcohols, carbamide-formaldehyde, phenolformaldehyde pitchs. While using binding substances on the base of lignosulfonates […]

Lignosulfonate used in concrete

Lignosulfonate used in concrete Usage of lignosulfonates on the base of sodium, relating to the hydrofilizing plastificators, at the concrete manufacture and dry construction mixtures lets to reduce the consumption of components up to 10-15%. Demixing of the concrete mass reduces and its solidity rises, the speed of hardening slows down. They insert additives of […]

lignosulfonate dust control

lignosulfonate dust control Lignosulfonate could work as naturally binder as its original form of lignin to bind the cellulose and fiber,so it can be used binding agent in pellets or compressed materials,also could used as dust control agent,which will be much more environment friendly and lower cost compared with Chloride. How lignosulfonate control the dust […]

Calcium lignosulfonate manufacture process

Calcium lignosulfonate is obtained from soft wood processed in sulfite pulping method for producing paper. They small pieces of softwood is put into reaction tank to react with acidic calcium bisulfite solution for 5-6 hours under the temperature of 130 degree Centigrade. During the process the bisulfite ions reacted with native lignin to for sulfonated lignin, that is lignosulfonate. Also the calcium ion stabilize the anionic lignosulfonate group. After complete reaction the insoluble cello use and soluble calcium lignosulphonate is separated by filter. After filtration the filtrate contains some lignosulfonate, bisulfite salts and reducing agent monomers. Thus will add into sulfuric acid then through evaporation to evaporate the water and sulfite like sulfur oxide. Then the filtrate will be diluted with water for further purification by ultrafiltration when the temperature is slightly going up. Ultrafiltration is liquid /liquid separation to separate the filtrate by a semi permeable membrane. Then the filtrate is added into diluted sulfuric acid to adjust PH the evaporate around 100 degree Centigrade for spray dry. calcium lignosulfonate manufacture process

This site is protected by